循環熱水殺菌鍋的噴頭堵塞會影響殺菌效果和生產效率，需從源頭控制、設備維護、操作規范等多方面采取預防措施。以下是具體建議：

一、水質管理：減少雜質來源

1. 水質過濾

在水源入口處安裝精密過濾器（如 50-100 目濾網），過濾水中的泥沙、鐵銹、微生物絮狀物等大顆粒雜質。

定期清洗或更換過濾器濾芯，避免濾網堵塞導致水流不暢。

2. 水質軟化處理

若水質硬度較高（鈣、鎂離子含量高），需通過離子交換樹脂軟化器或添加軟化劑（如磷酸鹽）降低硬度，減少水垢生成。

定期檢測水質硬度（建議控制在 50-100 mg/L 以下），避免水垢沉積堵塞噴頭小孔。

3. 防止微生物繁殖

循環熱水殺菌鍋內的循環水易滋生微生物（如藻類、細菌），可定期添加殺菌劑（如次氯酸鈉、過氧化氫），或采用紫外線殺菌裝置抑制微生物生長。

停機時排空鍋內積水，避免死水長期滯留導致微生物繁殖。

二、物料殘留控制：避免固體顆粒進入系統

1. 產品預處理

肉類制品需確保表面無明顯碎屑、脂肪塊或調料顆粒，可通過預清洗、瀝干或使用濾布包裹產品，減少煮制過程中碎屑脫落。

含顆粒的調味液（如醬料）需先過濾后再注入殺菌鍋，避免顆粒隨水流進入噴頭。

2. 循環系統過濾

在循環水泵的入口處安裝管道過濾器（如 Y 型過濾器），過濾循環水中的細小雜質（如肉屑、調料顆粒）。

每次殺菌結束后清洗過濾器，確保濾網無殘留雜質。

三、設備設計與維護：優化結構與定期清潔

1. 噴頭結構優化

選擇大孔徑噴頭（如孔徑≥3 mm）或帶有防堵設計（如斜切口、螺旋噴嘴）的噴頭，減少細小顆粒堵塞風險。

避免使用過小或復雜結構的噴嘴（如微孔噴頭），除非有嚴格的過濾措施。

2. 定期拆卸清洗

制定噴頭清洗計劃，每周至少拆卸一次噴頭，用高壓水沖洗內部殘留的雜質、水垢或微生物黏附物。

對于頑固污垢（如水垢、蛋白質沉積），可使用酸性清洗劑（如檸檬酸溶液）浸泡后再清洗。

3. 管道與泵體維護

定期檢查循環管道內壁是否有沉積物，使用管道刷或循環沖洗的方式清除內壁污垢。

檢查循環泵葉輪是否有磨損或雜物纏繞，及時清理并更換老化部件，避免因泵體故障導致水流不暢、雜質滯留。

四、操作規范：避免人為因素導致堵塞

1. 合理控制殺菌參數

避免殺菌溫度過高或時間過長，防止肉類蛋白過度凝固形成碎屑，或調料中的淀粉類物質糊化后黏附在噴頭表面。

殺菌過程中保持水流循環穩定，避免頻繁啟停循環泵導致水流沖擊產生渦流，加劇雜質沉積。

2. 正確的排水與排氣

殺菌結束后，先緩慢排出鍋內蒸汽和熱水，避免快速排水導致管道內形成負壓，吸入外界雜質（如排水口附近的殘渣）。

排水時觀察水流是否清澈，若發現水流渾濁，需及時清洗過濾器和噴頭。

3. 員工培訓與記錄

對操作人員進行培訓，使其熟悉噴頭堵塞的風險點和預防措施，如定期檢查過濾器、及時清理產品碎屑等。

建立設備維護記錄臺賬，記錄每次清洗噴頭、更換濾芯的時間和情況，便于追溯和管理。

五、應急處理：堵塞后的解決方法

若噴頭已發生堵塞，可采取以下措施：

1. 反向沖洗

關閉循環泵，從噴頭出口處接入高壓水槍或清潔液，進行反向沖洗，利用水流沖擊力清除內部堵塞物。

2. 化學清洗

使用專用清洗劑（如含酶清洗劑分解蛋白質污垢，或酸性清洗劑溶解水垢）循環沖洗系統，浸泡 30 分鐘后再用清水沖凈。

3. 更換噴頭

若堵塞嚴重且無法疏通，需及時更換備用噴頭，避免影響生產進度。

預防循環熱水殺菌鍋噴頭堵塞的核心在于控制雜質來源、定期清潔維護、優化設備運行。通過水質處理、過濾系統升級、規范操作及周期性保養，可顯著降低堵塞風險，確保殺菌過程高效、穩定運行。

文來源于諸城市安泰機械有限公司官網http://m.xinbangchem.com/