循環熱水殺菌鍋的溫度和壓力控制通常通過以下多種方式協同實現：

一、溫度控制

1. 加熱系統控制

蒸汽加熱：利用蒸汽作為熱源，通過調節蒸汽閥門的開度來控制進入循環熱水殺菌鍋的蒸汽量，蒸汽在熱交換器或直接在鍋內與水進行熱交換，使水溫升高。溫度傳感器實時監測水溫，反饋給控制系統，控制系統根據設定溫度與實際溫度的差值來自動調節蒸汽閥門開度，以保持溫度穩定。

電加熱：采用電加熱管對鍋內的水進行加熱。控制系統通過調節電加熱管的通斷電時間或電流大小來控制加熱功率，進而控制水溫，例如，采用PID控制算法，根據溫度偏差自動調整加熱功率，使溫度快速、準確地達到并保持在設定值。

2. 循環系統輔助

熱水循環泵：循環泵使鍋內的熱水不斷循環流動，確保水溫均勻性。在循環過程中，熱水經過熱交換器或加熱元件時被加熱，同時也能及時將熱量傳遞到鍋內各個部位，避免出現局部溫度過高或過低的情況。

熱交換器：有些殺菌鍋配備熱交換器，用于精確控制水溫。當水溫過高時，可通過熱交換器將熱水中的熱量傳遞給冷卻介質（如冷水），使水溫降低；當水溫過低時，則通過加熱介質（如蒸汽）對熱水進行加熱，從而實現溫度的精確控制。

3. 控制系統調節

溫度傳感器：安裝在循環熱水殺菌鍋內的溫度傳感器實時測量水溫，并將溫度信號轉換為電信號傳輸給控制系統。常用的溫度傳感器有熱電偶、熱電阻等，具有高精度、高靈敏度的特點，能夠準確反映鍋內溫度變化。

控制器：控制器接收溫度傳感器傳來的信號，與設定溫度進行比較，根據偏差值采用相應的控制算法（如 PID 控制）來輸出控制信號，控制加熱設備、循環泵等設備的運行，以實現溫度的自動控制。

二、壓力控制

1. 壓力傳感器監測

壓力傳感器安裝在循環熱水殺菌鍋內，實時監測鍋內壓力變化，并將壓力信號轉換為電信號傳輸給控制系統。壓力傳感器應具有較高的精度和可靠性，能夠準確測量殺菌過程中的壓力值。

2. 排氣與補氣控制

排氣系統：在殺菌開始前和殺菌過程中，需要通過排氣閥排出鍋內的空氣和其他不凝性氣體，以保證殺菌效果和壓力控制的準確性。當鍋內壓力過高時，也可通過適當打開排氣閥，排出部分氣體來降低壓力。

補氣系統：當鍋內壓力過低時，可通過補氣裝置向鍋內補充氣體（如壓縮空氣或氮氣），使壓力恢復到設定值。補氣裝置通常由氣體調節閥、氣體管道等組成，控制系統根據壓力傳感器的信號控制氣體調節閥的開度，精確調節補氣量。

3. 安全裝置保護

安全閥：安全閥是循環熱水殺菌鍋壓力控制的重要安全裝置。當鍋內壓力超過安全閥的設定壓力值時，安全閥自動開啟，釋放鍋內氣體，防止壓力繼續上升，確保設備和人員安全。

壓力報警裝置：當壓力偏離設定范圍時，壓力報警裝置會發出聲光報警信號，提醒操作人員及時采取措施進行調整，避免壓力異常對殺菌效果和設備造成影響。

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