全自動毛豆清洗機作為食品加工領(lǐng)域的專用清洗設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計圍繞“高效除雜、自動化輸送、衛(wèi)生安全”核心需求展開，各組件協(xié)同實現(xiàn)毛豆的浸泡、翻滾清洗、噴淋沖刷、雜質(zhì)分離與自動出料，整體結(jié)構(gòu)可分為主體支撐系統(tǒng)、清洗作業(yè)系統(tǒng)、輸送與提升系統(tǒng)、水循環(huán)與過濾系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)五大核心模塊，各模塊下包含多個功能部件，具體組成及作用如下：
一、主體支撐系統(tǒng)：設(shè)備穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)框架
全自動毛豆清洗機的主體支撐系統(tǒng)是設(shè)備的“骨架”，承擔(dān)各功能部件的重量，保障清洗過程中設(shè)備的穩(wěn)定性，避免因震動導(dǎo)致部件偏移或清洗效果波動，主要包括以下部件：
設(shè)備機架
機架多采用 304 不銹鋼矩形管焊接而成，具有高強度、耐腐蝕、不易生銹的特點，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（避免金屬銹蝕污染毛豆）。機架底部通常加裝可調(diào)節(jié)地腳螺栓（高度可±50mm微調(diào)），可根據(jù)車間地面平整度調(diào)整，確保設(shè)備水平放置，防止清洗過程中因傾斜導(dǎo)致水流分布不均或毛豆堆積。部分大型設(shè)備（產(chǎn)量＞10 噸/小時）的機架還會增設(shè)加強筋，增強抗震動能力，適應(yīng)長時間連續(xù)運行需求。
清洗槽體
槽體是容納清洗水與毛豆的核心容器，同樣采用304不銹鋼板材沖壓或焊接成型，內(nèi)壁光滑無死角（避免雜質(zhì)殘留滋生細(xì)菌），底部呈傾斜設(shè)計（傾斜角度5°-10°），便于泥沙等重雜質(zhì)向沉淀區(qū)匯集。槽體容積根據(jù)設(shè)備產(chǎn)量設(shè)計，小型設(shè)備（產(chǎn)量1-3 噸/小時）槽體容積約0.5-1m3，大型設(shè)備（產(chǎn)量5-10噸/小時）容積可達(dá)2-3m3；槽體側(cè)壁設(shè)有水位觀察窗（透明亞克力材質(zhì)），方便操作人員實時查看水位，避免水位過高溢出或過低影響清洗效果。
二、清洗作業(yè)系統(tǒng)：實現(xiàn)毛豆除雜的核心功能模塊
全自動毛豆清洗機的清洗作業(yè)系統(tǒng)通過多種清洗方式協(xié)同作用，去除毛豆表面的泥土、農(nóng)藥殘留、毛發(fā)等雜質(zhì)，同時避免損傷毛豆莢殼，是設(shè)備的“核心作業(yè)單元”，主要包括：
氣泡發(fā)生裝置
氣泡清洗是毛豆清洗的核心方式，該裝置由鼓風(fēng)機、導(dǎo)氣管、氣泡噴頭組成：
鼓風(fēng)機多為旋渦式或離心式風(fēng)機，風(fēng)壓0.2-0.4MPa，風(fēng)量根據(jù)槽體容積匹配（如1m3 槽體配風(fēng)量1.5-2m3/min），可產(chǎn)生均勻、穩(wěn)定的氣流；
導(dǎo)氣管為304不銹鋼管，沿清洗槽底部均勻排布，管身開設(shè)直徑2-3mm的氣孔；
氣泡噴頭（多孔陶瓷或不銹鋼材質(zhì)）安裝在導(dǎo)氣管氣孔處，將鼓風(fēng)機輸送的氣流轉(zhuǎn)化為細(xì)密氣泡（直徑1-3mm）。氣泡從槽底向上翻騰時，帶動毛豆在水中劇烈翻滾、碰撞，使表面雜質(zhì)松動脫落，同時避免毛豆局部堆積（確保每顆毛豆都能接觸水流）。
高壓噴淋裝置
噴淋裝置用于對翻滾清洗后的毛豆進(jìn)行二次沖刷，去除頑固雜質(zhì)，分為槽內(nèi)噴淋組件與出料口噴淋組件：
槽內(nèi)噴淋組件：安裝在清洗槽上部（輸送網(wǎng)帶入口上方），由噴淋主管、分支管及扇形噴嘴組成，噴嘴間距15-20cm，噴射角度 60°-90°，采用 0.3-0.5MPa 高壓水泵供水，水流呈扇形覆蓋輸送中的毛豆，將浸泡后松動的雜質(zhì)（如浮塵、碎葉）沖離毛豆表面；
出料口噴淋組件：安裝在提升輸送裝置末端，噴嘴方向垂直向下或傾斜 45°，可選用循環(huán)水（經(jīng)過濾后）或潔凈自來水，對即將出料的毛豆進(jìn)行最后沖洗，進(jìn)一步提升潔凈度，部分設(shè)備還可在此處添加食品級消毒劑（如次氯酸鈉），實現(xiàn)清洗與消毒一體化。
泥沙隔離組件
用于分離清洗過程中脫落的泥沙、小石子等重雜質(zhì)，避免雜質(zhì)翻揚回流污染毛豆，主要包括隔離網(wǎng)板與沉淀抽屜：
隔離網(wǎng)板：采用304不銹鋼沖孔板（孔徑1-2mm），水平鋪設(shè)在清洗槽底部（導(dǎo)氣管上方），將槽體分為“上部清洗區(qū)”與“下部沉淀區(qū)”，毛豆與輕雜質(zhì)留在清洗區(qū)，泥沙等重雜質(zhì)穿過網(wǎng)孔落入沉淀區(qū)；
沉淀抽屜：抽拉式設(shè)計，安裝在清洗槽底部沉淀區(qū)，可定期抽出清理（通常每2-4小時清理一次），部分大型設(shè)備還會在沉淀抽屜底部加裝排污閥，便于快速排出積水與雜質(zhì)，減少人工清理工作量。
三、輸送與提升系統(tǒng)：實現(xiàn)毛豆自動化流轉(zhuǎn)
全自動毛豆清洗機的輸送與提升系統(tǒng)負(fù)責(zé)將毛豆從進(jìn)料端輸送至清洗區(qū)，再將清洗后的毛豆提升至出料口，全程無需人工干預(yù)，保障生產(chǎn)連續(xù)性，主要包括：
進(jìn)料輸送裝置
多為皮帶輸送機或網(wǎng)帶輸送機，安裝在清洗槽進(jìn)料端，用于將待清洗毛豆均勻送入清洗槽：
皮帶材質(zhì)選用食品級PU帶（厚度1-2mm），表面光滑且耐水，避免毛豆粘連；
網(wǎng)帶材質(zhì)為304不銹鋼編織網(wǎng)（網(wǎng)孔5-8mm，小于毛豆粒徑），透氣性好，可瀝干毛豆表面多余水分（避免帶入過多雜質(zhì)）；
輸送速度可通過變頻器調(diào)節(jié)（0.5-1.5m/min），與清洗槽處理能力匹配，防止進(jìn)料過快導(dǎo)致毛豆堆積或進(jìn)料過慢造成設(shè)備空轉(zhuǎn)。
清洗區(qū)輸送網(wǎng)帶
安裝在清洗槽內(nèi)部，呈水平或微傾斜（傾斜角度3°-5°）布置，用于帶動毛豆在清洗槽內(nèi)移動，同步完成氣泡清洗與噴淋清洗：
網(wǎng)帶材質(zhì)為304不銹鋼鏈條式網(wǎng)帶（網(wǎng)孔4-6mm），鏈條采用食品級潤滑脂潤滑，避免油污污染；
網(wǎng)帶下方加裝托輥或托板，防止網(wǎng)帶因承重下垂；
驅(qū)動電機為減速電機（功率0.75-1.5kW），通過鏈條傳動帶動網(wǎng)帶運行，速度與進(jìn)料輸送裝置聯(lián)動，確保毛豆在清洗槽內(nèi)的停留時間（通常30-60秒），保證清洗充分。
提升輸送裝置
安裝在清洗槽出料端，用于將清洗后的毛豆從槽內(nèi)提升至出料口（或銜接后續(xù)工序，如脫水、分揀），常見類型為刮板提升機或網(wǎng)帶提升機：
刮板提升機：刮板為食品級PP材質(zhì)（厚度3-5mm），沿提升軌道均勻分布，可將毛豆從槽底刮起，避免殘留；
網(wǎng)帶提升機：網(wǎng)帶為304不銹鋼編織網(wǎng)，提升角度30°-45°，網(wǎng)帶表面可加裝擋邊（高度5-8cm），防止毛豆滑落；
部分設(shè)備在提升機末端加裝瀝水板（傾斜式不銹鋼板，表面開設(shè)排水孔），瀝干毛豆表面多余水分，減少后續(xù)工序的水處理壓力。
四、水循環(huán)與過濾系統(tǒng)：節(jié)約水資源，保障水質(zhì)清潔
水循環(huán)系統(tǒng)可將清洗水過濾后重復(fù)使用，降低水資源消耗（節(jié)水率可達(dá) 60%-80%），同時保障清洗水質(zhì)穩(wěn)定，避免雜質(zhì)循環(huán)污染，主要包括：
循環(huán)水泵
采用不銹鋼離心泵（流量5-20m3/h，揚程15-30m），安裝在設(shè)備側(cè)面，將清洗槽內(nèi)的水抽出，輸送至過濾裝置與噴淋裝置，為噴淋系統(tǒng)提供動力，同時促進(jìn)槽內(nèi)水流循環(huán)，增強雜質(zhì)分離效果。
多級過濾組件
分為粗濾與精濾兩級，逐步去除水中的雜質(zhì)：
粗濾：采用不銹鋼濾網(wǎng)（孔徑50-100目），安裝在循環(huán)水泵進(jìn)水口前端，過濾水中的大顆粒雜質(zhì)（如碎毛豆莢、雜草），防止水泵堵塞；
精濾：采用活性炭過濾器或袋式過濾器（過濾精度10-20μm），安裝在粗濾之后、噴淋裝置之前，去除水中的細(xì)小懸浮物（如泥沙顆粒、膠體），使循環(huán)水保持澄清，避免噴淋時雜質(zhì)再次附著在毛豆表面。
補水與排水裝置
補水閥：安裝在清洗槽側(cè)壁，連接自來水管道，采用浮球式自動補水（或電磁閥手動補水），當(dāng)槽內(nèi)水位低于設(shè)定值時自動補水，維持水位穩(wěn)定；
排水閥：安裝在清洗槽底部沉淀區(qū)，為手動球閥或電動閥，用于設(shè)備檢修或定期換水時排空槽內(nèi)積水，通常每8-12小時徹底換水一次（根據(jù)水質(zhì)渾濁度調(diào)整）。
五、電氣控制系統(tǒng)：實現(xiàn)設(shè)備自動化運行與監(jiān)控
電氣控制系統(tǒng)是設(shè)備的“大腦”，負(fù)責(zé)控制各部件的啟停、運行參數(shù)調(diào)節(jié)及故障報警，確保清洗過程穩(wěn)定、安全，主要包括：
控制柜
采用不銹鋼材質(zhì)柜體，安裝在設(shè)備側(cè)面或獨立放置，內(nèi)部集成PLC 控制器、變頻器、接觸器、繼電器等電氣元件：
PLC控制器為核心，預(yù)設(shè)清洗流程程序（如“進(jìn)料-氣泡清洗-噴淋-提升-出料”聯(lián)動），可通過觸摸屏設(shè)置參數(shù)（如輸送速度、噴淋壓力、清洗時間）；
變頻器用于調(diào)節(jié)輸送電機、水泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)參數(shù)無級調(diào)速，適應(yīng)不同批次毛豆的清洗需求（如新鮮毛豆與冷凍解凍毛豆的清洗強度差異）。
操作界面
為觸摸屏（7-10英寸）或按鈕式面板，安裝在控制柜正面，功能包括：
運行狀態(tài)顯示（如各電機運行指示燈、水位指示燈、故障報警燈）；
參數(shù)設(shè)置（如輸送速度、噴淋壓力、清洗時間）；
手動/自動切換（自動模式下按預(yù)設(shè)程序運行，手動模式用于設(shè)備調(diào)試或故障處理）。
安全保護(hù)裝置
過載保護(hù)：各電機回路加裝熱過載繼電器，當(dāng)電機負(fù)載過大（如網(wǎng)帶卡阻）時自動斷電，避免電機燒毀；
缺水保護(hù)：清洗槽內(nèi)安裝液位傳感器，當(dāng)水位低于設(shè)定值時，自動停止氣泡發(fā)生裝置與噴淋裝置，同時報警提示補水；
急停按鈕：安裝在控制柜正面與設(shè)備兩側(cè)，緊急情況下按下可立即切斷所有電機電源，保障操作人員安全。
全自動毛豆清洗機的結(jié)構(gòu)設(shè)計緊密圍繞“高效、衛(wèi)生、自動化”需求，各系統(tǒng)協(xié)同作用：主體支撐系統(tǒng)保障設(shè)備穩(wěn)定，清洗作業(yè)系統(tǒng)實現(xiàn)雜質(zhì)高效去除，輸送與提升系統(tǒng)完成毛豆自動化流轉(zhuǎn)，水循環(huán)系統(tǒng)節(jié)約水資源，電氣控制系統(tǒng)確保運行可控。各部件均選用食品級不銹鋼或衛(wèi)生級材質(zhì)，既符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，又便于日常清潔維護(hù)，適配不同規(guī)模毛豆加工企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)需求，同時可通過調(diào)整部件參數(shù)（如網(wǎng)帶速度、噴淋壓力），適配豆芽、櫻桃、葡萄等其他果蔬的清洗，具備一定通用性。
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