噴淋式殺菌鍋年度大修需對壓力容器、閥門與管道進行全面檢測，保障設備安全運行與殺菌效果。以下從檢測項目、技術手段和維修要點展開說明。

一、壓力容器檢測

外觀檢查：全面查看噴淋式殺菌鍋的壓力容器表面，檢查是否存在腐蝕、變形、磨損及裂紋。重點關注焊縫、接管處，用放大鏡輔助觀察，對可疑部位進行標記。

壁厚測量：使用超聲波測厚儀，在容器的不同部位選取多個測量點，尤其是易受腐蝕和磨損的區(qū)域。若壁厚減薄超過設計厚度的 10%，需評估其強度是否滿足要求，必要時進行修復或更換。

內部檢查：進入噴淋式殺菌鍋內部，檢查襯里是否完好，有無脫落、破損；查看支撐件、隔板等內部結構是否穩(wěn)固，有無松動、變形。

無損檢測：對關鍵焊縫進行射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT），排查內部隱藏缺陷；對容器表面進行磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT），發(fā)現(xiàn)表面微小裂紋。

安全附件檢測：校驗安全閥的開啟壓力和密封性能，確保其在規(guī)定壓力下正常開啟和關閉；檢查壓力表的準確性，超過校驗有效期需重新送檢；測試爆破片的完整性，如有老化、變形及時更換。

二、閥門檢測

外觀與密封性檢查：檢查噴淋式殺菌鍋的閥門表面有無銹蝕、損壞，閥桿是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。通過壓力測試，檢測閥門關閉狀態(tài)下的密封性，確保無泄漏。對于密封面有磨損或劃痕的閥門，進行研磨修復或更換密封件。

功能性測試：手動和電動操作閥門，檢查其開啟、關閉是否順暢，行程是否準確。對于氣動閥門，測試氣動執(zhí)行機構的動作是否靈敏，氣壓是否穩(wěn)定。

內部零件檢查：拆卸閥門，檢查閥芯、閥座、彈簧等內部零件的磨損情況，如有損壞及時更換。清理閥門內部的雜質、污垢，防止影響閥門性能。

三、管道檢測

管道外觀與腐蝕檢查：檢查管道表面有無腐蝕、變形、裂紋，重點關注管道的焊縫、彎頭、三通等部位。對腐蝕部位進行打磨，測量剩余壁厚，評估腐蝕程度。

管道連接檢查：檢查管道的法蘭連接、螺紋連接是否牢固，密封墊片是否老化、損壞。對松動的螺栓進行緊固，更換失效的墊片，確保連接緊密無泄漏。

管道支撐與吊架檢查：查看管道的支吊架是否變形、松動，彈簧支吊架的彈性是否正常。對損壞的支吊架進行修復或更換，調整支吊架的位置和受力，保證管道的穩(wěn)定性。

管道壓力測試：對管道系統(tǒng)進行水壓試驗或氣壓試驗，測試壓力為設計壓力的 1.25 - 1.5 倍，保壓一定時間，檢查管道有無泄漏、變形。如有泄漏，標記位置進行修復，重新測試直至合格。

四、大修記錄與驗收

記錄存檔：詳細記錄噴淋式殺菌鍋的各項檢測數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，形成大修報告存檔，為后續(xù)設備維護提供參考。

驗收評估：大修完成后，組織專業(yè)人員對設備進行全面驗收，確保壓力容器、閥門與管道符合安全運行標準。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，直至設備達到正常運行要求。

本文來源于諸城市安泰機械有限公司官網http://m.xinbangchem.com/